???? 技術園地
無人機、電動車等行業(yè)需要用到大量的大電流連接器，由于空間結構的狹小的關系，這類連接器通常用焊接而非壓接的方式與cable連接。例如無人機、電動車上用到的常州艾曼斯的EC、XT150等產(chǎn)品。
用EC、XT150等大號插頭進行焊接時，由于對接的電線的線徑很大，而銅線傳導熱的能力很強，導致一般電烙鐵焊接法很難實現(xiàn)完美焊接，即使使用大功率電烙鐵，也難避免出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。而這些大尺寸端子通常都應用在無人機、電動車等電池連接的重要的場合，進行大電流的傳輸，微小的缺陷都可能給日后使用埋下巨大隱患，會在后續(xù)的使用中導致炸機等重要的問題。為了解決這個問題，我們進行了技術攻關，解決了這一技術難提，研究出了一種方便、可靠、快速、重復性非常好的焊接方法，焊接質(zhì)量穩(wěn)定一致，完全可以杜絕空焊虛焊的存在。
焊接問題的原因分析
大號插頭焊接困難的原因，在于對接的電線的線徑很大，而銅線傳導熱的能力很強。在用普通烙鐵焊接時，由于熱量很快被銅線導走，導致焊接區(qū)域的溫度一直達不到理想的高度，焊錫的流動性差，熔融的焊錫不能很快的浸潤填充到焊杯內(nèi)部，而導致空焊的形成。另外，由于焊接的溫度達不到要求，固化后的錫硬而脆，在金相上并沒有達到好的焊接效果。
針對這一情況，工程人員采用了在銅線先浸錫，在XT150大端子焊杯內(nèi)，預填錫后用120W大功率電烙鐵回溫焊接加錫的方法。 取得一定的效果，但批量焊接檢測結果顯示，仍然存在一定焊接空焊虛焊的存在。而且這種焊接方法存在以下缺陷：
1. 要求剝皮的長度較長，以使有足夠的空間用鉻鐵頭操作。
2. 由于大線徑銅線導熱速度快，為保證最好的質(zhì)量，在焊接的時間上設定的比較長，導致線皮容易燙傷。即使是耐高溫的硅膠線皮，也有硬化的存在。
3. 由于焊接的時間長，銅線內(nèi)硬化的長度較長，對于一些空間狹小的裝配場合，這是會影響到客戶的裝配。
4. 不同焊接作業(yè)員在焊接作業(yè)時焊接出來的質(zhì)量差異較大。焊接經(jīng)驗明顯影響焊接結果。
剖面分析顯示初步改善后的焊接外部獲得好滿意的焊接外形，但內(nèi)部仍然存在空焊。
針對以上問題，需要找出一種方法，在達到完美的焊接效果的目的下，來降低焊接時間，同時盡量短的剝皮尺寸和銅線硬化長度，而且適合不同熟練程度的工人，只有這樣，才是能實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的經(jīng)濟實用的情況。工程技術人員再度進行攻關，對現(xiàn)有的焊接設備進行了改善，終于完美的解決了這一問題。
改善后的焊接，有以下特點：
1. 焊接質(zhì)量均勻，經(jīng)剖切，均沒有發(fā)現(xiàn)空焊?？蛻舻臋z測反饋也是稱贊我們的焊接質(zhì)量比以前的供應商好很多。
2. 剝皮長度短，硬化長度短，硬化長度控制在客戶要求的5mm內(nèi)。
3. 線皮無燙傷。
4. 焊錫面光滑無毛刺，顯示非常好的金相效果。
5. 焊接速度快。在配合治具使用的情況下，產(chǎn)能較手工鉻鐵焊接提高數(shù)倍。
6. 對焊接人員的要求不高，以簡單培訓的不同作業(yè)員焊接的結果均可以達到良好的效果。
由于焊接效率的提升和質(zhì)量的穩(wěn)定，成本較低且可控。
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